316不銹鋼管的制造工藝及流程闡明

       316不銹鋼管具有表里壁無氧化層、接受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、外表已作防銹處理等特色，首要用于機械結構、液壓設備及轎車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。

       316不銹鋼管根本的工藝流程是：熱軋毛坯管—>毛坯管查看、修磨—>毛坯管酸洗—>毛坯管酸洗后復檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、光滑—>精拉—>制品前處理—>入庫。

       316不銹鋼管出產需求留意操控：

       1、毛坯管

       毛坯管壁厚要均勻、表里外表缺點少;要裝備外外表拋光及內孔缺點整理設備。

       2、復檢

       與一般冷拔比較，冷拔精細出產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，首要是要確保毛管外外表無折疊、裂紋等缺點，排除掉內外表存在折疊、嚴峻劃線、麻面等缺點的毛管。

       3、所需工具

       一般出產所運用的工具的外表光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度到達H3以上，硬度要求在HRC70以上。一起要求拉拔過程中不能呈現頂頭或模具粘鋼現象。

       4、退火

       退火在所有的冷拔管出產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的功能也影響氧化鐵皮的鏟除。冷拔精細鋼管需求裝備無氧化亮光退火爐設備。

       5、酸洗

       精細在硫酸酸洗過程中簡單構成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續出產中構成外表黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為避免黑斑構成則在酸池中參加5-10g/l的NaCl。

       6、光滑

       應選用樹脂作光滑劑，這種光滑與磷化加光滑(皂化)比較有顯著的差異，拔制出來的鋼呈現基體的本性，既有高的光潔度又有般的美麗外觀色澤。